Optymalizacja produkcji.Modelowanie i symulacja dla 5-osi.
Jak całkowicie wykluczyć ryzyko kolizji na maszynie?
Przekonaj się, jak cyfrowy bliźniak i zaawansowana weryfikacja G kodu eliminują 100% błędów produkcyjnych, zanim jakikolwiek frez wjedzie w materiał.
Co zyskujesz:
► Brak ryzyka, zero awarii – jak wykrywać mikro-kolizje, uszkodzenia oprawek i przejazdy w materiale na poziomie kodu NC.
► Detektory błędów CAD vs. CAM – jak automatycznie porównać wirtualny detal z modelem nominalnym i wyłapać podcięcia przed startem wrzeciona.
► Agresywną optymalizację G kodu – jak bezkosztowo skrócić czas cyklu, podkręcić posuw i wycisnąć maksymalną wydajność z obrabiarek.
Tnij koszty obróbki i wyeliminuj przestoje – zobacz symulację w akcji!
Zwiększ wydajność i bezpieczeństwo obróbki CNC
Integracja i uniwersalność
Bezproblemowa współpraca z większością systemów CAM. Płynnie połącz swoje środowisko projektowe z zaawansowaną weryfikacją kodu NC.
Cyfrowy bliźniak maszyny
Realistyczna symulacja rzeczywistego kodu NC i dokładne porównanie z modelem CAD. Wyeliminuj ryzyko kolizji i błędy przed uruchomieniem maszyny.
Pełna kontrola parametrów
Podgląd parametrów skrawania, mocy oraz momentu obrotowego na każdym etapie ścieżki. Śledź wydajność i chroń swoje narzędzia.
Optymalizacja czasu i kosztów
Dokładne oszacowanie czasu wykonania i skrócenie cyklu obróbki. Maksymalizuj produktywność oraz rentowność każdego projektu.
Kalkulacja rentowności (ROI) dla optymalizacji czasu obróbki CNC
Kalkulator estymuje roczne oszczędności na podstawie rzeczywistych parametrów produkcyjnych.
Kluczową zmienną w modelu jest stopień optymalizacji,
interaktywny wykres prezentuje korelację między redukcją czasu cyklu a wynikiem finansowym.
Wartości domyślne mają charakter poglądowy.
W celu uzyskania precyzyjnego wyniku, należy wprowadzić faktyczne dane z zakładu.
CAD for CAM, zaawansowana edycja bezpośrednia
Modelowanie bezpośrednie
Swobodna edycja i modyfikacja brył uwolnionych od parametrów. Błyskawiczne dopasowywanie powierzchni oraz geometrii pod wymogi technologii.
Przygotowanie pod CAM
Zaślepianie otworów, usuwanie zbędnych cech i przygotowanie czystej geometrii do programowania ścieżek narzędzia.
Naprawa i analiza geometrii
Automatyczna analiza spójności brył oraz bezproblemowa naprawa uszkodzonych modeli CAD zaimportowanych z innych systemów.
Kompleksowe oprzyrządowanie
Precyzyjne definiowanie półfabrykatów, projektowanie uchwytów i dopasowanie oprzyrządowania gwarantujące stabilność procesu.
Jak przygotować bryłę do obróbki 5-osiowej?
Odkryj potęgę modelowania bezpośredniego i przekonaj się, jak przygotować bezbłędną geometrię pod obróbkę bez marnowania godzin na naprawę uszkodzonych brył.
Sprawdź, jak przejąć pełną kontrolę:
► Ekspresowe przygotowanie pod 5 osi – jak błyskawicznie zaślepiać otwory, usuwać zbędne fazy i tworzyć bezpieczne powierzchnie sterujące pod ścieżki CAM.
► Modelowanie bezpośrednie bez historii – jak bezstresowo edytować zaimportowane pliki i zmieniać wymiary z pominięciem sztywnych drzewek operacji.
► Precyzyjne wirtualne mocowania – jak błyskawicznie definiować półfabrykaty, uchwyty i strefy chronione, eliminując ryzyko kolizji na etapie technologii.
Wypełnij lukę między konstrukcją a produkcją, tnij czas przygotowania CAM do absolutnego minimum i utrzymaj płynność na obrabiarce!
Sprawdzanie i naprawa geometrii
Szybka analiza spójności bryły oraz automatyczne zszywanie powierzchni arkuszy. Tworzenie idealnie czystej geometrii bez błędów strukturalnych.
Tworzenie powierzchni prowadzących
Wydłużanie krawędzi i swobodne wyciąganie powierzchni pomocniczych. Precyzyjne definiowanie geometrii sterujących dla płynnych ścieżek CAM.
Bezpośrednia edycja bez historii
Modyfikacja importowanych modeli CAD z pominięciem drzewa operacji. Błyskawiczne dopasowanie gabarytów i cech do wymogów obróbki.
Płynna integracja z EDGECAM
Dwukierunkowa synchronizacja plików .vdf. Bezproblemowe aktualizowanie geometrii w środowisku CAM bez utraty zdefiniowanych operacji.
Zarządzanie strefami chronionymi
Łatwe definiowanie uchwytów, półfabrykatów oraz powierzchni chronionych. Pełne zabezpieczenie przed kolizjami oprawki i narzędzia.
Optymalizacja pod obróbkę 5-osiową
Przygotowanie krawędzi i powierzchni pod zaawansowane strategie płynne. Pełna kontrola nad wektorem osi narzędzia i kątami nachylenia.