W dniach 04-06.03.2025 mieliśmy przyjemność uczestniczyć w 7 edycji targów INNOFORM w Bydgoszczy – jedynym w Polsce wydarzeniu dedykowanym branży narzędziowej i przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Podczas targów zaprezentowaliśmy nasze innowacyjne rozwiązania z zakresu oprogramowania dla form i tłoczników, które wspierają precyzję, efektywność i automatyzację procesów produkcyjnych. Na naszym stoisku odwiedzający mieli okazję zobaczyć ramię pomiarowe firmy Hexagon oraz dedykowane stanowisko pomiarowe, które umożliwia dokładną kontrolę jakości komponentów.
Dziękujemy wszystkim, którzy odwiedzili nasze stoisko – cieszymy się, że mogliśmy podzielić się wiedzą i doświadczeniem oraz omówić najnowsze technologie wspierające branżę narzędziową. Do zobaczenia na kolejnych edycjach!
Projektowanie form wtryskowych i tłoczników
Nasze oprogramowanie umożliwia precyzyjne projektowanie form wtryskowych oraz tłoczników, zapewniając pełną kontrolę nad każdym etapem procesu. Dzięki zintegrowanym modułom CAD/CAM/CAE, użytkownicy mogą tworzyć skomplikowane geometrie, analizować przepływ materiału oraz optymalizować procesy produkcyjne. Przykładem takiego rozwiązania jest system VISI, który oferuje unikalne połączenie modelowania krawędziowego, powierzchniowego i bryłowego oraz zaawansowane narzędzia do obróbki 2D, 3D i 5-osiowej.
Zaawansowane technologie obróbki
Nasze rozwiązania CAM wspierają zaawansowane technologie obróbki, w tym frezowanie 3-osiowe, 4- i 5-osiowe oraz wycinanie drutowe. Dzięki temu możliwe jest precyzyjne i efektywne wytwarzanie nawet najbardziej skomplikowanych komponentów. System oferuje spójne środowisko do projektowania tłoczników i wykrojników, integrując zaawansowane narzędzia do modelowania bryłowego i powierzchniowego.
Korzyści z wdrożenia naszych rozwiązań
Implementacja naszych zaawansowanych systemów CAD/CAM/CAE przynosi szereg korzyści, w tym:
- Skrócenie czasu projektowania: Dzięki zintegrowanym narzędziom i automatyzacji wielu procesów, czas potrzebny na opracowanie projektu ulega znacznemu skróceniu.
- Zwiększenie precyzji: Zaawansowane funkcje modelowania i symulacji pozwalają na dokładniejsze odwzorowanie rzeczywistych warunków pracy narzędzi, co przekłada się na wyższą jakość finalnych produktów.
- Optymalizacja kosztów: Wczesne wykrywanie potencjalnych problemów i możliwość ich eliminacji na etapie projektowania pozwala na redukcję kosztów związanych z ewentualnymi poprawkami w późniejszych fazach produkcji.
- Elastyczność: Nasze systemy są skalowalne i mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta, niezależnie od wielkości przedsiębiorstwa czy specyfiki produkcji.
