Inżynieria odwrotna w akcji. Jak zamknąć lukę między skanem 3D, kodem CAM a kontrolą jakości CMM?

Współczesny przemysł wytwórczy stoi przed krytycznym wyzwaniem, jakim jest fragmentacja procesów technologicznych. Przenoszenie danych geometrycznych między niezależnymi środowiskami – od inżynierii odwrotnej, przez programowanie obróbki CNC, aż po metrologię współrzędnościową – generuje ukryte straty czasowe, błędy translacji plików oraz ryzyko kosztownych kolizji na hali produkcyjnej.

Odpowiedzią na te problemy jest bezszwowy, zintegrowany workflow technologiczny, który zostanie zaprezentowany na żywo już 11 czerwca 2026 roku podczas Seminarium Technologicznego VERASHAPE & HEXAGON.

Tradycyjne podejście do zarządzania cyklem życia produktu bardzo często opiera się na tzw. silosach technologicznych. Dział konstrukcyjny, dział programowania CAM oraz dział kontroli jakości (Quality Assurance) pracują na odrębnych formatach danych, co wymusza ciągłą konwersję plików (np. do formatów pośrednich STEP/IGES) i prowadzi do utraty parametryczności modeli.

Rekonstrukcja geometrii i zaawansowana inżynieria odwrotna (CAD)

Jak sprawnie przenieść fizyczny detal do systemu CAD bez błędów siatki? Kluczem jest zaawansowana inżynieria odwrotna oparta na bezkontaktowej akwizycji danych przestrzennych, która eliminuje żmudne i powtarzalne rysowanie geometrii od zera.

Punktem wyjścia w procesie nowoczesnego odtwarzania dokumentacji technicznej jest cyfryzacja geometrii. Tradycyjne metody pomiarowe ustępują dziś miejsca technologii laserowej i optycznej. W ramach pierwszego panelu technologicznego (godz. 09:30 – 11:00) zaprezentowane zostaną zaawansowane skanery ręczne 3D oraz mobilne ramiona pomiarowe Hexagon Absolute Arm pracujące w rzeczywistych warunkach warsztatowych.

Główny nacisk zostanie położony na dwa krytyczne aspekty projektowe:

• Optymalizacja surowej chmury punktów: Jak efektywnie filtrować szumy pomiarowe i przygotować gęstą siatkę trójkątów do dalszego modelowania bryłowego?
• Modelowanie hybrydowe w środowisku VISI: Przejście z surowych danych skanowania do w pełni parametrycznego, edytowalnego modelu bryłowego CAD, gotowego do natychmiastowego wykorzystania w procesach wytwórczych.

Nowoczesne technologie wytwarzania i algorytmy AI w programowaniu CAM

Czym różni się klasyczna automatyzacja CAM od algorytmów AI? Tradycyjne szablony bazują na stałych makrach, podczas gdy algorytmy AI autonomicznie rozpoznają cechy bryły, automatycznie dobierając optymalne ścieżki i narzędzia w środowisku CAM.

Posiadanie bezbłędnej geometrii CAD pozwala na przejście do drugiego etapu: programowania strategii obróbczych w systemach klasy CAM. Na tym etapie kluczowym zagadnieniem jest skrócenie czasu przygotowania technologii i automatyzacja powtarzalnych operacji warsztatowych.

Inżynierowie zderzą ze sobą dwie komplementarne filozofie programowania w środowisku EDGECAM:

• Klasyczna automatyzacja: Oparta na sprawdzonych makrach technologicznych, bazach wiedzy o narzędziach i ustandaryzowanych szablonach obróbczych.
• Autonomiczne algorytmy sztucznej inteligencji (AI): Wykorzystanie funkcji automatycznego rozpoznawania cech bryły do błyskawicznego narzucania optymalnych ścieżek narzędzia. Wspiera je w tym system Hexagon Copilot, pełniący rolę wirtualnego asystenta technologa.

Cyfrowy Bliźniak (Digital Twin) jako gwarant bezpieczeństwa parku maszynowego

Aby wyeliminować ryzyko uszkodzenia wrzeciona, maszyn lub drogich przyrządów mocujących, wygenerowany kod NC nie trafia bezpośrednio na sterowanie obrabiarki. Zostanie on poddany 100% weryfikacji i symulacji kinematycznej w programie NCSIMUL. Dopiero po pełnym zatwierdzeniu kodu w wirtualnym środowisku cyfrowego bliźniaka, nastąpi fizyczna demonstracja procesu obróbki CNC zrekonstruowanej geometrii detalu na maszynie produkcyjnej.

Optymalizacja procesów pomiarowych — Polska Premiera CMM Maestro

Jak zlikwidować wąskie gardła na dziale kontroli jakości wyrobów? Rozwiązaniem jest wdrożenie nowej generacji maszyn współrzędnościowych z automatyczną kompensacją termiczną, które realizują ultra-szybkie cykle pomiarowe bez utraty mikronowej dokładności.

Ostatnim, krytycznym ogniwem zintegrowanego łańcucha inżynieryjnego jest kontrola jakości. W nowoczesnych fabrykach dział metrologii staje się często wąskim gardłem z powodu zbyt wolnych cykli pomiarowych w stosunku do wydajności maszyn CNC.

Głównym punktem będzie oficjalne odsłonięcie i Polska Premiera flagowej maszyny współrzędnościowej CMM Maestro. Pokaz na żywo udowodni, jak nowoczesne systemy pomiarowe redefiniują dotychczasowe standardy precyzji, automatyzacji oraz dynamiki przejazdów sondy pomiarowej przy zachowaniu najwyższych tolerancji wymiarowych.

Oprócz premiery systemu Maestro, uczestnicy będą mieli okazję przeanalizować możliwości innych zaawansowanych systemów metrologicznych Hexagon, w tym maszyn stacjonarnych Tigo i OPTIV oraz specjalistycznego systemu optycznego TubeInspect dedykowanego do błyskawicznej kontroli geometrii rur i profili.

Zyskaj przewagę technologiczną. Konsultacje 1:1 z inżynierami aplikacji

Rezygnujemy z tradycyjnej formy teoretycznych prelekcji na rzecz czystej praktyki inżynierskiej. W godzinach 14:00 – 15:00 strefa Showroomu zostanie otwarta na indywidualne konsultacje techniczne.

Inżynierski Audyt Procesu: Zachęcamy uczestników do przywiezienia ze sobą własnych detali produkcyjnych lub problematycznych modeli CAD z zakładu. Na miejscu, bezpośrednio przy użyciu skanerów ręcznych, ramion Absolute Arm oraz maszyn CMM, inżynierowie aplikacji pomogą przeanalizować proces i dobrać optymalną technologię wytwórczą lub pomiarową.

Szczegóły organizacyjne i rejestracja:

• Data wydarzenia: 11 czerwca 2026 roku
• Czas trwania: 08:30 – 15:15 (zakończenie części oficjalnej i zaproszenie na inżynierski grill networkingowy)
• Lokalizacja: Showroom technologiczny, Tajęcina 105 (k. Rzeszowa)
• Warunki uczestnictwa: Wstęp dla zaproszonych gości jest całkowicie bezpłatny. Ze względu na restrykcyjne limity miejsc przy stanowiskach pomiarowych i maszynach CNC, wymagana jest wcześniejsza rejestracja online.

Zadbaj o efektywność parku maszynowego w swojej firmie. Poznaj pełny harmonogram oraz formularz bezpłatnego zapisu na oficjalnej stronie wydarzenia:

FAQ czyli najczęściej zadawane pytania

Czy udział w seminarium jest całkowicie bezpłatny?

Tak. Uczestnictwo w Seminarium Technologicznym VERASHAPE & HEXAGON jest w 100% bezpłatne dla zaproszonych gości oraz osób, które dokonają wcześniejszej rejestracji online. W cenie zawarty jest dostęp do wszystkich trzech paneli, strefy pokazowej live, przerw kawowych oraz inżynierskiego grilla na zakończenie wydarzenia.

Do kogo kierowane jest to wydarzenie?

Seminarium zostało zaprojektowane z myślą o praktykach oraz kadrze zarządzającej branży produkcyjnej. Treści są zoptymalizowane pod kątem wyzwań operacyjnych, z którymi mierzą się: Dyrektorzy Operacyjni (COO), Właściciele firm produkcyjnych (CEO), Kierownicy Narzędziowni, Technolodzy i Programiści CAM, Szefowie Kontroli Jakości oraz Metrolodzy.

Czy mogę przyjechać z własnym detalem na konsultacje?

Tak, jest to wręcz wskazane. W godzinach 14:00 – 15:00, podczas dedykowanego panelu konsultacji 1:1, strefa showroomu oraz inżynierowie aplikacji będą do Twojej dyspozycji. Możesz zabrać fizyczny, zużyty detal z zakładu lub problematyczny plik CAD, aby na żywo przetestować go na skanerach 3D, ramionach pomiarowych lub maszynach współrzędnościowych Hexagon.

Gdzie dokładnie odbywa się seminarium i jak dojechać?

Wydarzenie odbędzie się w nowoczesnym showroomie technologicznym w Tajęcinie 105 (36-002 Jasionka k. Rzeszowa), zlokalizowanym w bezpośrednim sąsiedztwie Podkarpackiego Parku Naukowo-Technologicznego Aeropolis oraz lotniska Rzeszów-Jasionka. Obiekt dysponuje dużym, bezpłatnym parkingiem dla uczestników.

Jakie systemy CAD/CAM/CMM zobaczę w akcji?

Podczas prezentacji zintegrowanego workflow inżynierowie wykorzystają najnowsze wersje oprogramowania i urządzeń:

• CAD: Modelowanie hybrydowe w systemie VISI.
• CAM: Automatyzacja obróbki i algorytmy AI w EDGECAM.
• CNC/Symulacja: Weryfikacja kodu G w środowisku cyfrowego bliźniaka NCSIMUL.
• CMM/Metrologia: Premierowy pokaz maszyny współrzędnościowej CMM Maestro oraz systemów stacjonarnych Tigo, OPTIV i TubeInspect.