Inżynieria odwrotna w akcji. Jak zamknąć lukę między skanem 3D, kodem CAM a kontrolą jakości CMM?

Współczesny przemysł wytwórczy stoi przed krytycznym wyzwaniem, jakim jest fragmentacja procesów technologicznych. Przenoszenie danych geometrycznych między niezależnymi środowiskami – od inżynierii odwrotnej, przez programowanie obróbki CNC, aż po metrologię współrzędnościową – generuje ukryte straty czasowe, błędy translacji plików oraz ryzyko kosztownych kolizji na hali produkcyjnej.

Odpowiedzią na te problemy był bezszwowy, zintegrowany workflow technologiczny, który został zaprezentowany na żywo 11 czerwca 2026 roku podczas Seminarium Technologicznego VERASHAPE & HEXAGON.

Tradycyjne podejście do zarządzania cyklem życia produktu bardzo często opiera się na tzw. silosach technologicznych. Dział konstrukcyjny, dział programowania CAM oraz dział kontroli jakości (Quality Assurance) pracują na odrębnych formatach danych, co wymusza ciągłą konwersję plików (np. do formatów pośrednich STEP/IGES) i prowadzi do utraty parametryczności modeli.

Rekonstrukcja geometrii i zaawansowana inżynieria odwrotna (CAD)

Jak sprawnie przenieść fizyczny detal do systemu CAD bez błędów siatki? Kluczem okazała się zaawansowana inżynieria odwrotna oparta na bezkontaktowej akwizycji danych przestrzennych, która wyeliminowała żmudne i powtarzalne rysowanie geometrii od zera.

Punktem wyjścia w procesie nowoczesnego odtwarzania dokumentacji technicznej była cyfryzacja geometrii. Tradycyjne metody pomiarowe ustępują dziś miejsca technologii laserowej i optycznej. W ramach pierwszego panelu technologicznego (godz. 09:30 – 11:00) zaprezentowane zostały zaawansowane skanery ręczne 3D oraz mobilne ramiona pomiarowe Hexagon Absolute Arm pracujące w rzeczywistych warunkach warsztatowych.

Główny nacisk został położony na dwa krytyczne aspekty projektowe:

• Optymalizacja surowej chmury punktów: Jak efektywnie filtrować szumy pomiarowe i przygotować gęstą siatkę trójkątów do dalszego modelowania bryłowego?
• Modelowanie hybrydowe w środowisku VISI: Przejście z surowych danych skanowania do w pełni parametrycznego, edytowalnego modelu bryłowego CAD, gotowego do natychmiastowego wykorzystania w procesach wytwórczych.

Nowoczesne technologie wytwarzania i algorytmy AI w programowaniu CAM

Czym różni się klasyczna automatyzacja CAM od algorytmów AI? Tradycyjne szablony bazują na stałych makrach, podczas gdy algorytmy AI autonomicznie rozpoznają cechy bryły, automatycznie dobierając optymalne ścieżki i narzędzia w środowisku CAM.

Posiadanie bezbłędnej geometrii CAD pozwoliło na przejście do drugiego etapu: programowania strategii obróbczych w systemach klasy CAM. Na tym etapie kluczowym zagadnieniem było skrócenie czasu przygotowania technologii i automatyzacja powtarzalnych operacji warsztatowych.

Inżynierowie zderzyli ze sobą dwie komplementarne filozofie programowania w środowisku EDGECAM:

• Klasyczna automatyzacja: Oparta na sprawdzonych makrach technologicznych, bazach wiedzy o narzędziach i ustandaryzowanych szablonach obróbczych.
• Autonomiczne algorytmy sztucznej inteligencji (AI): Wykorzystanie funkcji automatycznego rozpoznawania cech bryły do błyskawicznego narzucania optymalnych ścieżek narzędzia. Wspierał je w tym system Hexagon Copilot, pełniący rolę wirtualnego asystenta technologa.

Cyfrowy Bliźniak (Digital Twin) jako gwarant bezpieczeństwa parku maszynowego

Aby wyeliminować ryzyko uszkodzenia wrzeciona, maszyn lub drogich przyrządów mocujących, wygenerowany kod NC nie trafiał bezpośrednio na sterowanie obrabiarki. Został on poddany 100% weryfikacji i symulacji kinematycznej w programie NCSIMUL. Dopiero po pełnym zatwierdzeniu kodu w wirtualnym środowisku cyfrowego bliźniaka, nastąpiła fizyczna demonstracja procesu obróbki CNC zrekonstruowanej geometrii detalu na maszynie produkcyjnej.

Optymalizacja procesów pomiarowych — Polska Premiera CMM Maestro

Jak zlikwidować wąskie gardła na dziale kontroli jakości wyrobów? Rozwiązaniem okazało się wdrożenie nowej generacji maszyn współrzędnościowych z automatyczną kompensacją termiczną, które realizują ultra-szybkie cykle pomiarowe bez utraty mikronowej dokładności.

Ostatnim, krytycznym ogniwem zintegrowanego łańcucha inżynieryjnego była kontrola jakości. W nowoczesnych fabrykach dział metrologii staje się często wąskim gardłem z powodu zbyt wolnych cykli pomiarowych w stosunku do wydajności maszyn CNC.

Głównym punktem było oficjalne odsłonięcie i Polska Premiera flagowej maszyny współrzędnościowej CMM Maestro. Pokaz na żywo udowodnił, jak nowoczesne systemy pomiarowe redefiniują dotychczasowe standardy precyzji, automatyzacji oraz dynamiki przejazdów sondy pomiarowej przy zachowaniu najwyższych tolerancji wymiarowych.

Oprócz premiery systemu Maestro, uczestnicy mieli okazję przeanalizować możliwości innych zaawansowanych systemów metrologicznych Hexagon, w tym maszyn stacjonarnych Tigo i OPTIV oraz specjalistycznego systemu optycznego TubeInspect dedykowanego do błyskawicznej kontroli geometrii rur i profili.

Konsultacje 1:1 z inżynierami aplikacji

Organizatorzy zrezygnowali z tradycyjnej formy teoretycznych prelekcji na rzecz czystej praktyki inżynierskiej. W godzinach 14:00 – 15:00 strefa Showroomu została otwarta na indywidualne konsultacje techniczne.

Inżynierski Audyt Procesu: Uczestnicy chętnie korzystali z możliwości przywiezienia ze sobą własnych detali produkcyjnych lub problematycznych modeli CAD z zakładu. Na miejscu, bezpośrednio przy użyciu skanerów ręcznych, ramion Absolute Arm oraz maszyn CMM, inżynierowie aplikacji pomagali przeanalizować proces i dobrać optymalną technologię wytwórczą lub pomiarową.

FAQ czyli najczęściej zadawane pytania

• Czy udział w seminarium był całkowicie bezpłatny? Tak. Uczestnictwo w Seminarium Technologicznym VERASHAPE & HEXAGON było w 100% bezpłatne dla zaproszonych gości oraz osób, które dokonały wcześniejszej rejestracji online. W cenie zawarty był dostęp do wszystkich trzech paneli, strefy pokazowej live, przerw kawowych oraz inżynierskiego grilla na zakończenie wydarzenia.
• Do kogo kierowane było to wydarzenie? Seminarium zostało zaprojektowane z myślą o praktykach oraz kadrze zarządzającej branży produkcyjnej. Treści zostały zoptymalizowane pod kątem wyzwań operacyjnych, z którymi mierzyli się: Dyrektorzy Operacyjni (COO), Właściciele firm produkcyjnych (CEO), Kierownicy Narzędziowni, Technolodzy i Programiści CAM, Szefowie Kontroli Jakości oraz Metrolodzy.
• Czy można było przyjechać z własnym detalem na konsultacje? Tak, było to wręcz wskazane. W godzinach 14:00 – 15:00, podczas dedykowanego panelu konsultacji 1:1, strefa showroomu oraz inżynierowie aplikacji byli do dyspozycji uczestników. Można było zabrać fizyczny, zużyty detal z zakładu lub problematyczny plik CAD, aby na żywo przetestować go na skanerach 3D, ramionach pomiarowych lub maszynach współrzędnościowych Hexagon.
• Gdzie dokładnie odbyło się seminarium? Wydarzenie odbyło się w nowoczesnym showroomie technologicznym w Tajęcinie 105 (36-002 Jasionka k. Rzeszowa), zlokalizowanym w bezpośrednim sąsiedztwie Podkarpackiego Parku Naukowo-Technologicznego Aeropolis oraz lotniska Rzeszów-Jasionka. Obiekt dysponował dużym, bezpłatnym parkingiem dla uczestników.
• Jakie systemy CAD/CAM/CMM można było zobaczyć w akcji? Podczas prezentacji zintegrowanego workflow inżynierowie wykorzystali najnowsze wersje oprogramowania i urządzeń:
  • CAD: Modelowanie hybrydowe w systemie VISI.
  • CAM: Automatyzacja obróbki i algorytmy AI w EDGECAM.
  • CNC/Symulacja: Weryfikacja kodu G w środowisku cyfrowego bliźniaka NCSIMUL.
  • CMM/Metrologia: Premierowy pokaz maszyny współrzędnościowej CMM Maestro oraz systemów stacjonarnych Tigo, OPTIV i TubeInspect.